我国核电建设初期，一台核电机组壳内电缆，核算成本也就500万元，国外企业却报价2亿元。技术的受制于人、国家发展的急迫需求，让我受到很大触动。所以从2006年开始，我们就开始核电站系列电缆的自主研发。”5月31日，在省政府新闻办举行的民营企业家系列记者见面会上，山东华凌电缆有限公司(以下简称华凌”)副董事长、总经理王兆波讲述了企业研发核电电缆的故事。

　　经过不懈奋斗，国内首创”世界第一条”等电缆纷纷诞生于这家企业，荣成CAP1400国和一号示范工程、华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程、海阳山东核电AP1000项目等项目，都用上了华凌自主研发的核电电缆。

　　这背后的秘诀，在王兆波看来，与创新、人才、高质量、机制等密不可分。

　　从华凌的发展看，我感觉在新质生产力方面我们已经走在了前面。”王兆波表示，华凌已建设完成国家级企业技术中心、国家地方联合工程实验室两个国家级创新平台，拥有山东省工程技术研究中心、工程研究中心、工业设计中心等省级创新平台。

　　早在2011年左右，华凌就开始了转型发展，从火力发电转到核电，从钢铁行业转到新能源，从水泥行业转到配套行业。在王兆波看来，这种转型是成功的，在一些企业面临发展困境时，华凌仍然保持了20%-30%的增长，这足以说明企业是先行一步。

　　从自身企业发展实际出发，王兆波认为，作为传统制造企业，培育和发展新质生产力需要从多个方面入手。技术创新是制造企业培育新质生产力的核心驱动力，要坚持技术创新引领，注重平台建设。在科技创新中，人才是关键，因为人才直接接触市场、用户与应用场景，对于企业的创新起着关键作用，企业要加强培养与引进人才，特别是要建立好的机制，鼓励年轻人和研发人员的创新性和积极性。从时代发展看，企业需要数字化转型，这是为企业负责任，如果企业不转型不升级，不用新的模式来发展，就会被市场所淘汰。

　　在发展中，企业也要做到高质量发展，如果只创新，没有好的质量支撑，创新就打折了。”王兆波表示，质量是企业的生命，也是制造企业培育新质生产力的关键环节。一些高端用户对于质量的要求很严苛，公司一直十分重视质量管理工作，形成了具有自身特色的自报质量问题不罚，发现质量问题奖励”独创性的质量管理方法和质量管理文化，形成全员参与质量管理的良好氛围。遵循瑕疵也是质量问题”的管理标准，为企业培育新质生产力和高质量发展守住底线。

　　得益于上述因素的积淀，深耕特种线缆领域20余年的华凌，先后完成三代核电电缆自主研发，获得民用核安全设备设计和制造许可证;实现了高性能长寿命电缆的国内首创，将产品使用寿命由25年提高到70年;研发出世界首条超低温电缆及新型高速列车用电缆，解决了我国轨道交通领域高寒地区超低温电缆卡脖子”问题。企业先后荣获国家制造业单项冠军企业、国家专精特新小巨人”企业、山东省省长质量奖等荣誉。

　　其自主研发的核电用1E级K3类电缆绝缘和护套材料取得突破性进展，实现完全自主化;60年寿期和严酷环境用电缆材料试验也取得了国家检测中心的测试报告，高性能用长寿命电缆材料已得到广泛工程应用;自主研发的工业机器人用电线电缆，弯曲次数可达3000万次以上，拖链次数可达2000万次以上，达到行业领先。

　　目前，华凌已具备生产核电站1E级系列、三代非能动系列、华龙一号、四代高温气冷等电缆的研制和生产能力。

　　企业发展，创新要紧跟国家战略规划，紧扣市场的需求。民营企业要勇于担当，敢于创新，才能始终走在快速发展的道路上。”王兆波说。